煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。

煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：

1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。

2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）， 外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；

3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。

4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生锈者；
（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。

5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的zui少齿合扣数，zui小拧入深度须符合下表规定。
外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.

6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。

7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，zui少为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。

8．隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的zui短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。

9．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。
 安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）
 DDo--DD≤20
 20∠D≤60
 60＜D1.0
 1.5
 2.0

（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。
（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。
（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。
（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
（19）备用的高压接线盒缺挡板的。

煤矿常见的失爆现象

鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。

信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。

橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。

防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。

防爆面螺栓缺弹簧垫圈。

防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准） 、弹垫失效、或压不平。

防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。

喇叭嘴缺拉紧螺栓。

进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。

防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。

喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。

带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。

一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。

闲置进线喇叭嘴内无挡板。

挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm。

密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm。

电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm。

密封圈切开套在电缆上。

两个密封圈套用。

进线装置无金属圈。

密封圈与电缆中间有包扎物。

闭锁装置不全。

闭锁装置变形损坏起不到闭锁作用。

利用开关控制装置出入动力线。

隔爆面间隙大于0.5mm。

电缆护套进入接线室5-15mm为合格。

电缆护套进入接线室超过15mm。

电缆护套进入接线室小于5mm。

矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

电机接线盒盖上反。

防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵。

防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵。

电缆在引入装置能轻易来回抽动。

喇叭嘴未拧紧，手能晃动。

闲置进线嘴缺少密封圈或挡板，或未按密封圈-挡板-金属圈-喇叭嘴的顺序放置。

螺母式引入装置紧不到位，三个手指顺时针扭动超过半圈